CNC 판금 절단 시스템

최적화된 총 소유 비용:유연한 레이저 출력 선택(1~12kW) 및 다중{2}}가스 호환성을 통해 작업자는 얇은 시트에 압축 공기를 사용하여 작업할 수 있으며 가스 및 에너지 소비를 대폭 줄일 수 있습니다.

더 높은 수율 및 낮은 재료 폐기물:고급 소프트웨어 네스팅과 결합된 정밀 CNC 모션(정확도 ±0.01mm)은 절단 폭과 스크랩 비율을 최소화하고 고가의 금속에서 시트 활용도를 극대화합니다-.

제로 툴링 마찰:어려운 툴링이나 다이 변경 없이 빠른 설계{0}}부터-생산 전환까지 가능하므로 소규모 배치, 신속한 프로토타이핑 또는 맞춤형 작업-공장 주문에 즉시 적응할 수 있습니다.

-즉시-사용 가능한-신뢰도 보장:모든 기계는 내보내기 전에 전체 시스템 공장 승인 테스트, 정렬 확인, 샘플 시험 절단을 거쳐 목적지에서의 설치 지연을 제거합니다.

판금 인클로저:캐비닛, 제어판, 장착 플레이트 및 구조 커버.

기계 및 장비 제조:기계 프레임, 가드, 브래킷, 베이스 플레이트 및 레이저-절단 구조 요소.

상업용 하드웨어:상업용 주방 비품, HVAC 브래킷, 스테인레스 스틸 선반 및 건축 부속품.

작업장 생산:물리적 툴링 비용 없이 빈번한 설계 변경에 적합한 매우 유연한 처리입니다.

1~2kW:얇은 시트 제조(전기 부품, 주방 장비, 조명 브래킷)에 이상적입니다.
3~4kW:혼합된 부품 유형과 다양한 두께를 처리하는 범용 공장을 위한 다양한 제품군입니다.{0}}
6kW:절단 속도와 처리량이 중요한 대량 생산을 위해 설계되었습니다.
8~12kW:최대의 관통력과 속도가 요구되는 대용량 생산 및 두꺼운 금속 응용분야에 맞게 제작되었습니다.-

탄소강:산소, 질소 또는 공기를 사용합니다. 구조 프레임, 베이스 플레이트, 기계 부품에 이상적입니다.

스테인레스 스틸:깨끗하고 산화{0}}되지 않은 가장자리를 위해 질소를 사용합니다. 인클로저, 식품-등급 장비 및 정밀 패널에 이상적입니다.

알류미늄:반사율이 높은 재질 매개변수가 필요합니다. 경량 하우징, 지지대, 항공기 부품에 사용됩니다.

기타 금속:황동, 구리, 특수 합금 등은 재질 특성 및 두께 확인 후 가공이 가능합니다.

중-작업용 머신 베드 및 갠트리:기계적 진동과 열 변형에 강한 견고한 구조적 기초를 제공합니다.

CNC 모션 시스템:정확한 X, Y 및 Z-축 궤적 제어를 제어하는 ​​정밀{0}}유도 드라이브 메커니즘입니다.

파이버 레이저 소스 및 절단 헤드:변화하는 시트 깊이에 걸쳐 안정적인 빔 품질과 지속적인 초점 조정을 제공합니다.

산업용 냉각기 및 가스 공급:레이저 작동 온도를 조절하고 이중-가스 압력 전환을 제어합니다.

인클로저 및 안전 시스템:이중 하드웨어 안전 루프, 비상 정지 버튼 및 옵션으로 제공되는 완전 보호 인클로저가 포함되어 있습니다.

모든 기계는 엄격한 다단계{0}}공장 승인 테스트를 거쳐 배송 즉시 즉각적인 작동 준비를 보장합니다.

기계 및 전기 검사:베드 레벨링, 갠트리 정렬, 축 이동 및 전기 배선 무결성을 확인합니다.

레이저 및 냉각 테스트:레이저 소스, 절단 헤드 광학 장치 및 냉각기 온도 제어의 지속적인 작동 점검.

최종 절단 테스트:실제{0}}샘플 커팅은 고객의 타겟 재료를 사용하여 실행되어 완전한 시스템 통합을 검증합니다.

수출 준비:구성요소는 국제 화물 표준을 준수하는 방습 강화 수출 포장으로 보호됩니다.{0}}

교육 및 설정:신속한 작업장 배치를 위해 완전한 작동 매뉴얼, 안전 지침 및 설정 지침이 제공됩니다.

글로벌 애프터 세일즈-:연중무휴 원격 기술 지원, 평생 소프트웨어 업그레이드, 가동 중지 시간을 없애기 위한 문제 해결 지원이 포함됩니다.