정밀 절단 테이블 시트 튜브 레이저 절단기

정밀 절단 테이블 시트 튜브 레이저 절단기 – 1500-6000 W

현대를 위한 CNC 정밀

당사의 새로운 정밀 절단 테이블 시트 튜브 레이저 절단기는 평면-시트와 회전식{1}}튜브 가공을 하나의 공간에 결합하여{2}}점유 면적을 절약함으로써 이러한 요청에 응답합니다. 1500W ~ 6000W 범위의 레이저 소스를 갖춘 이 시트 튜브 레이저 절단기 1500-6000W는 스테인리스, 연강, 알루미늄, 황동 및 구리에 항공우주{9}}등급의 뛰어난 품질을 제공합니다. 동시에 원형, 정사각형, 직사각형 및 최대 직경 220mm의 맞춤형 압출 프로파일도 절단할 수 있습니다. 결과는 사실이다CNC 레이저 절단기이는 2차 작업을 없애고 리드 타임을 단축하며 작업 현장 ROI를 극대화합니다.

정밀 절단 테이블 시트 튜브 레이저 절단기 – 1500-6000 W

현대를 위한 CNC 정밀

이중-목적 설계, 단일{1}}소스 신뢰성
전통적인 작업장은 시트용 갠트리 테이블과 튜브용 전용 척킹 머신이라는 두 가지 별도 시스템을 운영합니다. 우리의 통합 설계는 두 기능을 하나의 주철 프레임에 통합하여 응력이 완화되고 진동이 감소되어-15-년의 사용 수명 동안 미크론-수준의 정확성을 보장합니다. 빠른-스왑 셔틀 테이블 시스템은 시트를 ±0.05mm 이내로 평평하게 유지하고, 서보-구동 회전 척은 변형 없이 최대 120rpm으로 튜브를 회전시킵니다. 시트 모드에서 튜브 모드로 전환하는 데 90초 미만이 소요됩니다. 크레인도, 재정렬도, 시간 낭비도 없습니다.

처리량에 맞게 조정된 레이저 출력
얇은 장식 패널의 프로토타입을 제작하든{0}}25mm 구조 플레이트를 대량 생산하든 모듈식 공진기 베이는 1500W ~ 6000W의 IPG, MAX 또는 Raycus 파이버 소스를 수용합니다. 1500W 변형은 18m/분의 속도로 6mm 스테인리스를 쉽게 관통합니다. 6,000W의 강력한 성능을 발휘하면 3m/분의 속도로 20mm 탄소강을 뚫고 불순물이 없는 -가장자리를 확보할 수 있습니다. 모든 소스는 초당 1,000회 초점 위치를 재보정하는-고동적 자동 초점 RayTools 또는 Precitec 절단 헤드와 결합되어 베벨, 카운터싱크 및 3D 조각 응용 분야에 적합합니다.

CNC 제어 및 소프트웨어 생태계
이 중심에는CNC 레이저 절단기실시간 버스가 포함된 21.5-인치 터치-스크린 Raytool 또는 CypCut 컨트롤러를 실행하여 1ms 미만의 루프 시간을 보장합니다. DXF, DWG, SolidWorks 또는 STEP 파일을 직접 가져옵니다. 온보드 중첩 알고리즘은 시트 활용도를 최대 20%까지 최적화합니다. 내장된-튜브-절단 라이브러리는 물고기의 입, 안장, 다리 및 다중{11}}교차점의 즉각적인 프로그래밍을 지원하므로 시행착오와{12}}오류 설정이 필요하지 않습니다. Wi-Fi 또는 4G를 통한 원격 진단을 통해 엔지니어는 지구상 어디에서나 문제를 해결할 수 있습니다.

정밀한 모션 및 열 안정성
트윈 일본 Yaskawa 또는 독일 Rexroth 서보 모터는 0.02mm 반복정도로 나선형 랙-및-피니언 축을 구동합니다. 갠트리는 THK 선형 레일을 타고 있으며, 미세한 구멍을 방지하기 위해 오일-처리되어 있습니다. 분할된 음압-압력 절단 구역은 7.5kW 터빈 송풍기를 통해 연기를 배출하여 광학 장치를 깨끗하게 유지하고 작업자를 안전하게 유지합니다. 절단 사이클 중에 자동 팔레트 교환기와 슬래그 컨베이어가 작동하므로 테이블은 항상 다음 시트를 위한 준비가 되어 있습니다.

튜브 절단 우수성
3-조, 220mm 전면 척 및 4-조, 180mm 후면 척 셀프-중앙 튜브(Ø10mm~220mm, 벽 두께 최대 12mm). 서보-로 제어되는 압력 롤러는 벽이 얇은 알루미늄의 타원형을 방지하고, 공압식 지지 테이블은 6미터 길이의 긴 바의 처짐을 제거합니다. 옵션 번들 로더는 3,000kg 팩을 처리하고 소등 생산을 위해 자동으로 원료를 공급합니다. ±135도 회전하는 B축 덕분에 튜브 위치를 변경하지 않고도 최대 45도 베벨 절단이 가능합니다.

사용자-친화적인 유지관리 및 안전
모든 서비스 지점-광섬유 케이블, 거울, 노즐 팁, 벨로우즈-는 전면에서 30초 이내에 접근 가능합니다. 침입이 감지되면 라이트 커튼과 360도 카메라 시스템이 즉시 빔을 차단합니다. CE, FDA 및 CSA 인증이 표준으로 제공됩니다. OSHA- 준수 인클로저는 북미 고객에게 제공됩니다.

실제-세계 성과 측정항목

1mm 스테인리스 시트, 1500W: 35m/분 절단 속도, Ra 0.8 가장자리 마감

16mm 연강, 4000W: 2.2m/분, 드로스-없음, 0.05mm 테이퍼

50 × 50 × 3mm 연강-강관, 3000W: 6m/분, 직각도 0.1mm

평균 전력 소비: 50% 듀티 사이클에서 8kWh-CO2 시스템의 절반

스마트 팩토리 통합 및 ROI
개방형 OPC{0}UA 인터페이스는 SAP, Oracle 또는 JobBOSS와 같은 MES/ERP 플랫폼에 연결됩니다. 실시간 OEE 대시보드는 가동 시간, 피어싱 횟수 및 노즐 마모를 추적하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 35% 줄이는 예측 유지 관리를 가능하게 합니다. 고객은 플라즈마 및 톱질 작업을 이 제품으로 교체하면 14개월 이내에 투자 회수가 가능하다고 보고합니다.시트 튜브 레이저 절단기 1500-6000W.

글로벌 지원 및 맞춤화
우리는 미국, 독일, 인도, 멕시코에서 교육 센터를 운영하고 있습니다. 각 기계에는 레이저 소스에 대한 3-년 보증, 모션 부품에 대한 2년 보증 및 평생 원격 지원이 제공됩니다. 선택적 업그레이드에는 자동 노즐 교환기, AI-기반 커프 보상 및 8kW 초-고성능-전력 모듈-이 포함되어 미래 투자를 보장합니다.

기술 스냅샷

작업 영역(시트): 1500 × 3000mm, 1500 × 4000mm 또는 2000 × 6000mm

회전축(튜브): 표준 6m, 연장 9m

위치 정확도: ±0.03mm/m

최대 동시 위치 결정 속도: 140m/min

가속도: 1.2G

전원 요구 사항: 380~480V, 3상, 50/60Hz

결론: 하나의 기계, 무한한 가능성
귀하의 목표가 인용, 배열, 잘라내기 및 마무리 작업을 단일 디지털 작업 흐름으로 압축하는 것이라면 이정밀 절단 테이블 시트 튜브 레이저 절단기당신의 확실한 솔루션입니다. 장식용 외관 패널부터 복잡한 섀시 프레임, 0.5mm 황동 끼움쇠부터 25mm 장갑판까지 모든 작업을 동일하게 반복 가능한 정밀도로 처리합니다. 무료 샘플 컷 또는 가상 데모를 원하시면 지금 당사 애플리케이션 팀에 연락하여 전 세계 주요 제작업체가 이 차세대 제품으로 전환하는 이유를 알아보세요.-CNC 레이저 절단기.

정밀 절단 테이블 레이저 절단기 1500-6000W

애플리케이션 시나리오
1. 금속 가구 및 가정용 하드웨어
• 스테인레스 스틸 테이블 및 의자 프레임: 플랫 시트와 튜브 다리를 동시에 절단하여 한 번에 먹이를 완료합니다.
• 옷장 걸이 막대 및 주방{0}}인출식 바구니: 회전 샤프트를 사용하여 물고기의 입구와 경사면을 잘라냅니다.-따라서 드릴링/밀링 작업이 필요하지 않습니다.

2. 건물 외벽 및 장식 엔지니어링
• 알루미늄 플레이트 커튼월 허니컴 패널: 1500W 모델은 Ra가 0.8인 1mm 알루미늄 플레이트에서 버-없는 고속-윤곽 절단을 달성할 수 있습니다.
• 스테인레스 스틸 캐노피 기둥: Ø60 - Ø 120mm 원형 파이프, 전체 절단 연결 구멍 6m, 현장에서 직접 리프팅.

3.자동차 및 전기차의 경량화
• 배터리 트레이 하단 가드 플레이트: 2mm - 6mm 알루미늄 합금 플레이트, 4000W로 반사율이 높은 재료를 안정적으로 처리할 수 있습니다-.
• 서브프레임 크로스빔: Ø 50mm × 3mm 높이-강도의 특수강-형 튜브로 레이저 슬로팅 후 로봇에 의해 직접 구부러지고 용접됩니다.

4. 농업 및 건설 기계
• 수확기 프레임 사각 튜브: 사다리꼴 노치와 와이어 구멍을 절단하여 기존 플라즈마 2차 위치 지정을 줄입니다.
• 굴삭기 핸드레일: Ø 32mm 탄소강관 일괄 처리, 6미터 자동 공급, 무인 야간 근무.

5.피트니스 장비
• 런닝머신 측면 패널: 불규칙한 구멍이 있는 3mm 탄소강 체크무늬 플레이트가 한 번의 CNC 레이저 작업으로 완성됩니다.
• 갠트리 프레임 기둥: Ø 76mm 원형 파이프가 "H" - 모양의 노드로 절단되고 후속 플러그- 용접 정확도는 ± 0.1mm입니다.

6.콜드체인 및 상업용 주방용품
• 스테인레스 스틸 냉장 패널 보강 리브: 1500W 저전력 작동 중에 열 변형을 줄이고 평탄도를 유지합니다-.
• 레인지후드 에어덕트(직사각형 튜브) : 4면이 동시에 천공되어 있습니다. 기존의 펀치 프레스 대신 레이저를 사용하므로 금형 비용이 들지 않습니다.

7.신에너지 및 에너지 저장
• 태양광 브래킷용 C-형 강철: 6-m- 길이의 자재를 일괄 절단하여 구멍을 뚫고 자동으로 분류 및 적재됩니다.
• 배터리 모듈 방열판: 0.5mm 높이-정밀 보라색 구리 핀, 역방향 장치 포함 2000W-.

8. 항공우주 및 철도 운송
• 버스의 알루미늄 허니콤 패널 내부 설치: 저전력 미세 모드, 열 영향을 받는 영역을-줄이고 결합 강도를 유지합니다.
• 항공기 유지보수 브래킷: Ø 40mm 티타늄 합금 튜브, 6000W의 높은 출력으로 반사율이 높은-재료를 안전하게 절단합니다.

9.광고 간판 및 예술 설치
• 3차원- 조명 문자: 스테인레스 스틸 패널 + 정사각형 튜브 프레임이 일체형으로 절단되어 용접 및 연삭이 줄어듭니다.
• 도시 조각: 황동 판 + 원형 튜브 조합, 레이저로 만든 복잡한 속이 빈- 패턴.

10.티칭&메이커 스페이스
• 대학 공학 교육 센터: 판금 및 파이프 재료 과정을 하나의 장비로 다루므로 학생들은 한 수업 내에서 설계부터 완제품까지의 과정을 완료할 수 있습니다.