반복 가능한 금속 가공을 위해 설계된 이 자동화된 파이버 레이저 용접 시스템은 동기화된 와이어 공급 장치를 통합하여 최대 2.0mm의 접합 간격을 연결합니다. 이 제품은 판금, 프레임 및 구조 구성 요소에 대한 고속-저왜곡 연속 용접을 제공하여 기존 TIG 용접에 대한 효율적인 대안을 제공합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 세부정보 |
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레이저 소스 |
파이버 레이저(IPG/Raycus/Maxphotonics 옵션) |
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레이저 파워 |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
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레이저 파장 |
1080±10nm |
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필러 와이어 직경 |
0.8mm / 1.0mm / 1.2mm / 1.6mm |
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와이어 공급 속도 |
0~150mm/s(컨트롤러를 통해 완전히 조정 가능) |
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용접 속도 |
0~120mm/s(재료 및 조인트 설계에 따라 다름) |
주요 장점
인건비 절감
복잡한 수동 TIG/MIG 공급 기술을 대체하여{0}}기술이 부족한 작업자도 일관된 용접 품질을 달성할 수 있습니다.
높은 처리 효율성
기존 아크 용접 공정보다 2~10배 빠른 용접 속도를 실현합니다.
최소한의 게시물-처리
좁은 열-영향 영역을 생성하고 스패터를 최소화하여 다운스트림 연삭 및 연마 시간을 대폭 단축합니다.
매개변수 레시피 저장
배치 전환 중 즉시 불러올 수 있도록 사용자 정의 작업 프로필(레이저 출력, 속도, 와이어 속도)을 저장합니다.
산업 응용
전기 인클로저 및 캐비닛
스테인레스 스틸 및 아연 도금 서버 랙과 실외 상자에 연속적이고 누출이 없는{0}} 이음새를 생성합니다.
기계 및 구조 프레임
구조적 하중 용량이 필요한 구조적 튜브, 브래킷 및 기계 베이스플레이트를 결합합니다.
HVAC 및 판금 제조
벽이 얇은-덕트, 플랜지, 매니폴드 및 상업용 주방 장비를 용접합니다.
자동차 및 하드웨어
배기 부품, 브래킷 및 맞춤형 금속 조립품에 대한 고속 반복 접합 용접을 실행합니다.{0}
자동 와이어 공급 장치를 추가하는 이유는 무엇입니까?
교량 접합 공차
0.5mm에서 최대 1.5mm까지의 맞춤 간격을 채워 -자기(와이어 없음) 레이저 용접에 필요한 엄격한 가장자리 준비 공차를 극복합니다.-
제어된 용접 강화
일정한 양의 용가재를 용접 풀에 전달하여 일관된 비드 높이와 부드러운 용접 윤곽을 만듭니다.
열 왜곡 제한
열 입력을 접합부에 직접 집중시켜 전반적인 열 응력, 공작물 뒤틀림 및 용접 후 연삭을 줄입니다.-
공정 반복성 보장
초기 매개변수가 설정되면 다-교대 생산 실행 전반에 걸쳐 수동 와이어 공급 변동이 제거됩니다.
레이저 출력 선택 가이드
1000W 전원 구성
경량-판금 및 정밀 인클로저(두께 0.5mm ~ 2.5mm)에 적합합니다.
1500W 전원 구성
일반 판금 제조 및 경량 구조 부품(최대 3.5mm 스테인리스/탄소강)용으로 설계되었습니다.
2000W 전원 구성
중간 두께의 제작,{0}}알루미늄 구조 및 더 높은 생산 속도(최대 5.0mm 강철/3.0mm 알루미늄)에 적합합니다.
3000W 전원 구성
견고한 -플레이트 제작 및 고속-산업 조립(최대 8.0mm 강철)을 위한 깊은 침투력을 제공합니다.
재료 처리 능력
탄소강
구조용 튜브, 장비 섀시, 브래킷 및 자동차 하위 어셈블리를 위한 고강도 이음새를-생성합니다.{1}}
스테인레스 스틸
식품 등급 장비, 전기 인클로저, 건축 패널 및 의료용 하우징에 깨끗하고 낮은 산화 용접을 제공합니다.{0}}
알루미늄 합금
열간 균열을 제거하기 위해 일치하는 필러 와이어를 사용하여 3000/5000/6000 시리즈 알루미늄의 용접 풀 유체 역학을 제어합니다.
공동 능력
완전{0}}관통 맞대기 용접, 중첩 랩 용접, 다중-패스 필렛 접합 및 연속 밀폐 밀봉 이음새를 처리합니다.
핵심 머신 아키텍처
파이버 레이저 소스
높은 전기광학 변환 효율, 안정적인 전력 출력, 긴 작동 수명을 제공합니다.
워블 레이저 용접 헤드
용융 풀을 확장하고 필러 와이어 통합을 최적화하기 위한 맞춤형 빔 진동 모드가 특징입니다.
서보-구동 와이어 피더
듀얼{0}}드라이브 피드 롤러를 사용하여 레이저 초점 영역에 부드럽고 엉키지 않는 필러 전달을 보장합니다.{1}}
이중-루프 냉각기
연속 작동 중에 레이저 발생기와 광학 헤드 모두에 대해 일정한 작동 온도를 유지합니다.
다-축 모션 컨트롤러
다축-선형/회전 모션, 와이어 공급 시작/중지 시퀀스, 레이저 방출 전력 램핑을 관리합니다.
품질 관리 표준
하위-조립 검사
조립 중에 광학 정렬, 전기 배선 안전 및 냉각 루프 압력이 확인됩니다.
지속적인 굽기-테스트 중
레이저 소스와 와이어 피더는 24-시간 연속 번인 테스트를 거쳐 시스템 전력 안정성을 검증합니다.
정확도 교정
모션 시스템 위치 정확도와 와이어 공급 반복성은 공장 공차를 기준으로 측정됩니다.
사전-배송 승인-오프
최종 기계적 점검, 안전 가드 점검 및 실제 샘플 용접은 상자 제작 전에 완료됩니다.
포장, 배송 및 기술 지원
수출-등급 포장
기계는 방습 필름으로 포장되고 강화 목재 수출 상자에 포장되며 충격에 대비해 고정됩니다.
배송 전-문서
포괄적인 운영 매뉴얼, 배선 회로도, 매개변수 차트 및 안전 준수 인증서가 포함되어 있습니다.
글로벌 설치 지원
원격 비디오 설정 지원,-현장 시운전 옵션 및 온라인 엔지니어 지원은 전 세계적으로 제공됩니다.
FAQ
