설명

기술적인 매개 변수

정밀 파이버 레이저 절단기는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 황동, 구리 및 합금 시트의-고정밀 가공을 위해 제작된 산업용 CNC 평판 시스템입니다.
1,500W~6,000W의 전력 구성과 3015~6020의 테이블 형식을 갖춘 이 시스템은 까다로운 판금 생산 환경에 맞는 정확한 윤곽 가공, 슬로팅 및 구멍 절단 기능을 제공합니다.{6}}

주요 사양

매개변수	사양
레이저 파워	1,500 W / 2,000 W / 3,000 W / 4,000 W / 6,000 W
X/Y 포지셔닝 정확도	+/- 0.01mm(레이저 간섭계를 통해 확인됨)
X/Y 반복성	+/- 0.01mm
최대 유휴 속도 및 가속도	80-110m/분
빔 품질	0.373mrad 미만
레이저 파장	1080nm
냉각 및 윤활	산업용 이중-회로 수냉식 냉각기
보조 가스 시스템	산소(O2) / 질소(N2) / 깨끗한 압축공기
지원되는 파일 형식	DXF/PLT/AI/LXD/NC 코드

주요 생산 이점

2차 처리 감소
높은 절단 품질을 통해 추가 드릴링이나 가장자리 연삭 없이 부품을 굽힘, 용접 또는 조립으로 직접 진행할 수 있습니다.

CNC 네스팅을 통한 재료 활용
통합된 CAD/CAM 소프트웨어는 표준 시트의 부품 레이아웃을 최적화하여 불량률을 줄입니다.

디지털 제작 유연성
파라메트릭 디지털 파일 저장을 통해 맞춤형 부품 설계와 반복되는 배치 주문 간의 신속한 전환이 가능합니다.

운영 비용 절감
광섬유 전달은 내부 레이저 미러를 제거하여 전력 소비를 줄이고 일상적인 유지 관리 비용을 절감합니다.

산업 응용

전기 인클로저 및 캐비닛
컨트롤 박스, 서버 랙, 커넥터 컷아웃, 장착 플레이트 및 환기 패턴.

기계 및 장비 제조
구조용 브래킷, 플랜지, 기계 커버, 장착 프레임 및 마모 플레이트.

정밀 판금 제조
심, 맞춤형 클립, 작은 브래킷, 패널 및 복잡한 건축 금속 세공품.

자동차 및 상업용 차량
차체 보강재, 장착 브래킷, 섀시 플레이트 및 특수 트림 부품.

주방 및 식품 가공 장비
스테인레스 스틸 조리대, 스플래시가드, 상업용 장비 하우징 및 위생 부품.

절단 성능 및 두께 매트릭스

재료	보조 가스	1,500 W-2,000 W	3,000 W-4,000 W	6,000 W	엣지 마감 특성
탄소강	O2 / 공기	1-16mm	1-22mm	1-25mm	커프가 제어된 부드러운 절단 가장자리
스테인레스 스틸	N2	1-6mm	1-10mm	1-16mm	무산화물-, 밝은 절단 표면
알류미늄	N2 / 공기	1-5mm	1-8mm	1-12mm	즉시 용접에 적합한 깨끗한 모서리
황동 / 구리	N2	1-3mm	1-6mm	1-8mm	반사 방지 안전으로 안정적인 처리-

레이저 출력 선택 가이드

1,500W - 2,000W(얇은-시트 정밀도)
가벼운 가공, 전기 인클로저 및 정밀한 기능이 필요한 섬세한 금속 부품에 이상적입니다.

3,000 W - 4,000 W (균형 생산)
다양한 혼합 시트 재료와 중간 두께를 처리하는 작업장 및 일반 금속 가공업체를 위해 설계되었습니다.

6,000W(높은-처리량 및 무거운 시트)
두꺼운 판, 높은 절단 속도 및 지속적인 산업 생산에 최적화되었습니다.

작업 영역 옵션

모델 3015(1,500 x 3,000mm)

일반 정밀 금속 가공을 위한 표준 글로벌 시트 형식입니다.

모델 6015(1,500 x 6,000mm)

긴 구조 프로파일과 긴 시트 구성요소용으로 설계된 확장형 베드입니다.

모델 3020(2,000 x 3,000mm)

대형 금속판 및 넓은 부품에 최적화된 더 넓은 테이블 형식

모델 6020(2,000 x 6,000mm)

대형-구조용 시트 공정에 최대의 유연성을 제공하는 대형 베드

CNC 소프트웨어 및 생산 워크플로우

CAD 디자인 -표준 소프트웨어를 사용하여 2D 벡터 도면을 준비합니다.
중첩 및 도구 경로 지정 -부품을 자동으로 배열하여 재료 사용을 극대화하고 절단 경로를 생성합니다.
기계 설정 -재료 등급, 두께, 보조 가스를 기준으로 매개변수를 선택합니다.
자동 절단 -CNC 감독하에 정확한 레이저 가공을 실행합니다.
품질 검사 -2차 작업에 앞서 주요 치수를 확인하세요.