내부 파이프 Baveling 기계

내부 파이프 베벨링 기계: 하나의 컴팩트한 장치에 정밀도, 휴대성 및 생산성 제공

"내부 파이프 Baveling 기계"란 정확히 무엇입니까?
철자는 다양할 수 있지만 임무는 변함이 없습니다. 튜브 내부를 고정하고 자르고 정복하는 것입니다. 공구는 보어에 삽입되어 세 개의 다리가 벽에 닿을 때까지 유압식 또는 기계적으로 확장된 다음 방사형 피드 공구가 금속을 제거하여 유명한 37½도 "J-준비", 무딘 착륙 또는 WPS에서 요구하는 맞춤형 윤곽을 만드는 동안 저속으로 회전합니다. 맨드릴은 자체 중심이므로{4}}베벨은 보어와 완벽하게 동심입니다.-가장 숙련된 핸드 그라인더라도 거의 일치할 수 없는-수치입니다.

수동 방식에서 전환을 촉진하는 핵심 이점
1-패스 정확도: 3개의 인덱서블 인서트가 ID 모따기, 루트 페이스 및 OD 카운터보어를 동시에 가공-하여 두 번째 작업을 없애고 열 입력을 최소화합니다.
휴대성: 무게가 5.8kg(12.8lbs)에 불과한 알루미늄 합금 본체를 사용하면 한 명의 기술자가 장치를 비계 위나 도랑 아래로 운반하고 ¼-인치 공기 호스 또는 110V 콘센트에 연결하여 2분 이내에 -용접 준비가 완료될 수 있습니다.
반복성: 공급 정지가 설정되면 모든 후속 파이프가 동일합니다. NDT 검사관이 밤에 잠을 이루지 못하는 인간의 가변성은 이제 안녕입니다.
안전: 밀폐형 커터 헤드, 최소 스파크, 저소음(< 75 dB) and ergonomic ratchet feed reduce fatigue and eliminate the airborne dust clouds created by grinding .
조인트당 비용: 현장 보고서에 따르면 직원들이 플랩 디스크를 카바이드 인서트로 교환한 후 노동 시간이 70% 감소하고 소모품 지출이 50% 감소한 것으로 나타났습니다.

내부 파이프 베벨 기계

분류 및 기능적 특징
파이프 베벨 기계는 주로 다음 유형으로 나뉩니다.
1. 내부 확장형 파이프 끝 경사지는 기계: 내부 확장 구조를 채택하고 파이프 중심에 맞게 사용자 정의할 수 있으며 다양한 직경의 파이프에 적합합니다. 조작이 간편하고 탄소강, 스테인레스강, 합금강 등의 재질에 적합합니다.
2. 외부 클램핑형 파이프 절단 및 베벨링 기계: 기계 본체를 두 부분으로 나누어 파이프 외경에 고정하여 가공할 수 있습니다. 파이프 절단, 베벨링, 내부 구멍 보링, 플랜지 단면 가공, 외부 원형 가공 등에 적합합니다. 가공 정확도가 높고 표면 품질이 좋습니다.

적용 가능한 재료 및 사양 매개변수
이 파이프 베벨링 기계는 탄소강, 스테인레스강, 합금강 등 다양한 재료에 적합합니다.

적용 가능한 파이프 직경 범위

내부 확장형 파이프 면취기는 내경 18~820mm에 적합하고, 외부 클램핑형 파이프 절단 및 면취기는 외경 35~1800mm에 적합합니다.

작동 모드 및 적용 시나리오
파이프 끝 베벨링 기계의 작동 모드에는 수동 및 자동이 포함됩니다. 내부 확장형 파이프 끝 면취 기계는 고성능 구동 방식을 채택하여 커터 헤드를 구동하여 내부 및 외부 면취와 파이프 끝 주변의 평면 면취를 수행합니다. 외부 클램핑형 파이프 끝단 절단 및 베벨링 기계는 분할 구조를 통해 다양한 파이프 직경에 적응합니다. 이러한 장치는 석유, 화학, 전력, 조선, 보일러 및 의약품과 같은 산업, 특히 파이프 설치 프로젝트 및 파이프 유지 관리에 널리 사용됩니다.

파이프 경사지는 기계

일반적인 구조 및 작동 원리
일반적인 ID{0}}마운트 시스템은 다음으로 구성됩니다.

가변 속도 및 과부하 보호 기능을 갖춘 드라이브 모듈-공압 베인 모터(0.74~2.2kW) 또는 브러시가 없는-전기 모터(1.2~1.5kW).
유성 기어박스는-토크를 증폭시키면서 모터 속도를 18~66rpm으로 줄여 도구가 정지 없이 스테인리스 또는 이중 강철 벽 두께 30mm를 통과할 수 있게 해줍니다.
확장 맨드릴-웨지-작동식 블록 그립은 25mm ~ 700mm ID 범위입니다. 강화된 강철 신발은 30도 기울어진 튜브에서도 미끄러짐이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.
도구 슬라이드-눈금이 0.05mm인 방사형 피드 나사; 몇 초 안에 교체할 ​​수 있는 표준 22 × 8mm 또는 25 × 10mm HSS 또는 TiN-코팅 비트를 수용합니다.
절삭유 칼라-는 두 개의 노즐을 통해 수용성 오일을 분사하여 인서트 수명을 연장하고 -크롬-몰리 또는 인코넬 모재의 작업 경화를 방지합니다.
간단한 3단계로 설치
공칭 보어를 측정하고, 일치하는 확장 슈를 선택하고 웨지에 고정합니다.
경량 헤드를 삽입하고- 맨드릴이 중앙에 위치할 때까지 확장 너트를 손으로 조인 다음 척 키나 크레인이 필요 없이 토크로 ¼-회전-합니다.
모터를 시동하고 360도 채점 패스를 통해 정렬을 확인하고 피드 래칫을 연결하고 30초 이내에 6mm 깊이의 "V"가 나타나는 것을 확인하세요. 조정 가능한 스톱이 닿으면 래칫을 뒤집고 맨드릴을 접은 다음 다음 스풀 조각으로 이동합니다.

실제 카탈로그의 성능 스냅샷
클램핑 범위: 9슈 단위로 16mm ~ 700mm ID.
벽 용량: 탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스강 및 고{1}}합금강에서 최대 30mm; 인코넬 625 클래드 파이프에 사용할 수 있는 특수 비트.
베벨 형상: 30도, 37½도, "J", 컴파운드 또는 카운터{2}}보어-각진 카트리지를 교체하기만 하면 됩니다.
피드 이동: 모델에 따라 20~50mm, 무거운-벽 라이저 또는 헤더 스텁에 충분합니다.
공기 수요: 표준 3hp 휴대용 압축기에서 공급되는 0.96m³/min-에서 6bar(87psi).
전기 옵션: 조선소 또는 해양 플랫폼 전력 루프에 대한 CE/UL 인증을 받은 110V 또는 230V 단상-.

기술이 빛나는 곳
해상 연결-선박은 불꽃이 발생하지 않고 구역 II 위험 지역에서 본질적으로 안전하기 때문에 공압식 버전을 선호합니다.- 정유소의 -전환 작업자는 핀-팬 튜브 사이에 끼워져 번들을 당기지 않고도 열교환기 스텁을-베벨하는 7kg 마이크로{5}}장치(ISE-850-2)를 높이 평가합니다. 원자력 계약업체는 ASME 섹션 III의 엄격한 간격 허용 오차를 충족하기 위해 ±0.1mm의 토지 정확도에 의존합니다. 한편, 중동의 모듈식 건설 현장에서는 두 대의 MF6i-50 기계를 반자동 롤러 베드와 페어링한 후 교대조당 48인치 가스 라인을 준비한다고 보고합니다.

유지 관리 및 수명 팁
변속 종료 시 베인 모터를 통해 압축 공기를 불어넣습니다. FRL 장치가 장착되지 않은 경우 1:1 오일/등유 혼합물 두 방울을 추가합니다.
50회 프렙마다 초경 인서트를 검사하십시오. 떨림 자국을 방지하기 위해 가장자리 반경이 0.2mm를 초과하면 회전하거나 교체하십시오.
파이프 도프 축적-에 대한 확장 웨지 스레드를 확인하세요. 빠른 황동-브러시 청소로 마모를 방지할 수 있습니다.
드라이브 유닛을 건조제와 함께 합판 상자에 보관하십시오. 알루미늄 하우징은 부식에 강하지만 강철 맨드릴은 가벼운 유막을 좋아합니다.