산업 응용 분야의 금속 절단과 관련하여 가장 일반적으로 사용되는 두 대의 기계는 갠트리 플라즈마 절단 기계와 불꽃 절단 기계입니다. 갠트리 플라즈마 절단기의 공급 업체로서, 나는 종종이 두 가지 유형의 절단 기계의 차이점에 대해 혼란스러워하는 고객을 만나고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 갠트리 플라즈마 절단기와 화염 절단 기계의 주요 차이점을 설명하여 금속 절단 요구에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
절단 원리
갠트리 혈장 절단 기계와 불꽃 절단 기계의 근본적인 차이는 절단 원리에 있습니다.
산소 연료 절단 기계라고도하는 불꽃 절단 기계는 산소와 연료 가스 (예 : 아세틸렌, 프로판 또는 천연 가스)를 사용하여 고온 불꽃을 생성합니다. 화염은 금속을 점화 온도로 가열 한 다음 순수한 산소의 높은 압력 스트림이 사전 가열 된 영역에 향합니다. 산소는 금속과 반응하여 화상을 입히고 제거하여 절단을 만듭니다. 이 과정은 철 금속, 특히 두꺼운 탄소강 절단에 적합합니다.
반면, 갠트리 플라즈마 절단 기계는 플라즈마 아크를 사용합니다. 혈장은 매우 뜨거운 이온화 가스입니다. 플라즈마 절단 시스템에서, 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 형성된다. 가스 (예 : 공기, 질소 또는 산소)는 아크를 통해 강제로 가스를 이온화하고 혈장 제트를 생성합니다. 높은 속도 플라즈마 제트는 금속을 녹이고 컷 영역에서 용융 금속을 날려 버립니다. 플라즈마 절단은 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 구리와 같은 철 및 비 철도 금속을 포함한 광범위한 금속에 사용될 수 있습니다.
절단 두께
절단 두께는 갠트리 플라즈마 절단 기계와 불꽃 절단 기계를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다.
불꽃 절단 기계는 매우 두꺼운 금속을 자르는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 그들은 일반적으로 두께가 수백 밀리미터까지 최대 수백 밀리미터를자를 수 있습니다. 예를 들어, 조선 및 대형 강철 구조 제조와 같은 중대한 산업 응용 분야에서 불꽃 절단 기계는 종종 두꺼운 강철 플레이트를 자르는 데 사용됩니다.
그러나, 갠트리 혈장 절단 기계는 매우 두꺼운 금속과 관련하여 화염 절단 기계에 비해 절단 두께가 더 제한적입니다. 일반적으로, 플라즈마 절단은 플라즈마 전원 공급 장치의 전력에 따라 몇 밀리미터에서 약 50-10 밀리미터 범위의 두께를 가진 금속에 더 적합합니다. 그러나 얇은 금속의 경우 플라즈마 절단이 불꽃 절단보다 훨씬 빠르고 효율적입니다. 예를 들어, 금속이 20mm 미만의 두께를 절단하면 혈장 절단이 훨씬 높은 절단 속도를 달성 할 수 있습니다.
절단 속도
절단 속도는 두 기계의 또 다른 중요한 차이입니다.
갠트리 플라즈마 절단 기계는 일반적으로 얇은 중간 정도의 두께 금속을 절단 할 때 화염 절단기보다 일반적으로 빠릅니다. 고 에너지 혈장 제트는 금속을 빠르게 녹여 제거하여 빠른 절단을 허용 할 수 있습니다. 예를 들어, 6 밀리미터 두께의 스테인레스 스틸 플레이트를자를 때 플라즈마 절단기는 화염 절단기보다 훨씬 빠르게 절단을 완료 할 수 있습니다. 이 고속도의 절단 기능은 플라즈마 절단이 대량 생산 및 시간이있는 적용에 이상적입니다.
반면에 화염 절단 기계는 특히 얇은 금속을자를 때 느리게됩니다. 불꽃 절단 공정에서 금속의 사전 가열 공정 및 비교적 느린 연소 속도는 낮은 절단 속도에 기여합니다. 그러나 매우 두꺼운 금속의 경우 두 기계의 절단 속도 차이는 덜 중요 해집니다.
절단 품질
컷의 품질은 또한 고려해야 할 중요한 측면입니다.
갠트리 플라즈마 절단기는 작은 열에 영향을받는 구역 (HAZ)으로 비교적 매끄러운 절단 표면을 생성 할 수 있습니다. 혈장 제트는 금속을 정확하게 절단하여 좁은 kerf (절단 너비)를 만듭니다. 이는 정밀 부품 제조와 같이 타이트한 공차가 필요한 응용 분야에 유리합니다. 그러나, 플라즈마 절단은 특히 더 두꺼운 금속을 자르거나 부적절한 절단 매개 변수를 사용할 때 공작물에 일부 드로스 (컷 바닥에서 굳어지는 용융 금속)를 남길 수 있습니다.
불꽃 절단 기계는 철 금속에서 양질의 컷을 생성 할 수 있지만 혈장 절단에 비해 절단 표면이 거칠 수 있습니다. 불꽃 절단의 열 - 영향 구역은 상대적으로 크며, 이로 인해 절단 가장자리 근처의 금속의 기계적 특성이 왜곡되고 변화를 일으킬 수 있습니다. 또한 불꽃 절단은 절단 바닥에 소량의 슬래그를 남길 수 있으며, 이는 일반적으로 추가 청소가 필요합니다.
비용
절단 기계를 선택할 때 비용은 많은 비즈니스에 중요한 요소입니다.
갠트리 플라즈마 절단 기계의 초기 투자는 일반적으로 불꽃 절단 기계의 투자보다 높습니다. 플라즈마 절단 시스템에는 플라즈마 전원 공급 장치가 필요하며, 이는 비교적 비싼 구성 요소입니다. 또한 전극 및 노즐과 같은 플라즈마 절단을위한 소모품은 정기적으로 교체해야하므로 작동 비용이 추가됩니다.
불꽃 절단 기계는 초기 구매 가격 측면에서 더 저렴합니다. 화염 절단에 사용되는 연료 가스 및 산소는 비교적 저렴하며 장비가 더 단순하고 내구성이 뛰어나 유지 보수 비용이 낮아집니다. 그러나 연료 가스 비용은 시간이 지남에 따라, 특히 대량 절단 작업에 추가 될 수 있습니다.
응용 프로그램 범위
이 두 기계의 응용 범위도 다릅니다.
갠트리 플라즈마 절단기는 자동차 제조, 항공 우주 및 금속 제조 상점과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 금속을 자르고 고속, 정확한 컷을 달성하는 능력은 복잡한 부품과 구성 요소를 생산하는 데 적합합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 플라즈마 절단은 자동차 몸체의 판금 부품을 자르는 데 사용됩니다. 당신은 우리를 탐구 할 수 있습니다갠트리 CNC 금속 절단 테이블그리고갠트리 CNC 플라즈마 화염 커터플라즈마 절단 솔루션에 대한 자세한 내용.
화염 절단 기계는 주로 조선, 중장비 제조 및 철강 건축과 같은 두꺼운 철 금속 절단이 필요한 산업에서 사용됩니다. 또한 단순성과 이식성으로 인해 ON 사이트 구성 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다. 우리의무거운 갠트리 CNC 플라즈마 절단 기계무거운 의무 절단 요구 사항을위한 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 갠트리 플라즈마 절단 기계와 불꽃 절단 기계는 모두 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 둘 사이의 선택은 절단 할 금속의 유형 및 두께, 필요한 절단 속도 및 품질, 예산 및 특정 응용 프로그램을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다.
광범위한 금속, 특히 비금 금속 또는 얇은 금속 또는 중간 두께 금속을 자르고 고속, 정확한 절단이 필요한 경우 갠트리 플라즈마 절단기가 더 나은 선택입니다. 반면, 주로 두꺼운 철 금속으로 작업하고 비용이 주요 관심사라면 화염 절단기가 더 적합 할 수 있습니다.
갠트리 플라즈마 절단기의 공급 업체로서, 우리는 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 절단 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 제품에 대해 더 많이 배우거나 금속 절단에 관한 질문이 있으시면 자세한 상담 및 조달 협상을 위해 저희에게 연락하십시오.
참조
- "현대 금속 절단 기술" - 다양한 금속 절단 방법에 대한 포괄적 인 가이드.
- 금속 제조 및 절단 장비 트렌드에 대한 산업 보고서.